我国首个自研浅水水下采油树投用

  7月15日，我国首个自主研制的浅水水下采油树体系在渤海油田锦州31-1气田投入到正常的运用中，单井试采气量达31万立方米/天，可供1500个家庭运用1年。

  为保证油气增储上产，探究渤海油田新的开发形式，自2019年起，我国海油便着手展开浅水水下出产体系技能攻关，力求经过水下出产体系替代海面上的导管架渠道，以此来完结更高效的油气资源开发。

  水下采油树是水下出产体系不可或缺的中心设备之一，它好像井口的智能“水龙头”，操控油气的挖掘速度，对出产状况做实时监测和调整。长期以来，全球仅有少量几家公司把握水下采油树的规划制造才能。

  自主研制面临着新技能、新装备、新形式等高难度应战。为此，我国海油组建了联合攻关团队，由研讨总院牵头，历时三年，与资料工程、焊接工艺、水下防腐、海洋生物防治等10余个专业合作，制造图纸1264份，编制技能规范450份，整合国内外100余家供应链，完结浅水水下采油树体系1358个零部件的规划、加工、拼装和测验作业，霸占了浅水水下出产体系技能难题。

  该水下采油树总成长宽为3.3米，高度仅2.65米，全体分量24.8吨，相较于惯例水下采油树高度下降近25%，分量下降35%，具有紧凑型、轻量化特色。“全包裹”型外部的防护设备可有很大成效防止渔网拖挂和船只抛锚下砸等安全危险，更适合在浅水运用。整套体系能在海底正常运转15年。

  我国首套浅水水下采油树体系的成功自主研制，完结了我国浅水海域水下形式从“0”到“1”的打破，不只能有用处理渤海油气开发的难题，还可为国内外其他海域同类型油气田的开发供给新的处理方案，关于进步动力自给率、保证国家动力安全具有极端重大意义。