破独占！迎打破！我国水下采油树体系完成自主研制

  5月14日，我国海洋石油集团有限公司（下称“我国海油”）对外宣告，由我国自主研制的首套浅水水下采油树体系在渤海海试成功，全面验证了该体系的可靠性、安全性和功用性，此举是我国海洋油气开发要害中心配备国产化的重要跨过，标志着我国在海洋石油工程配备范畴获得重大打破。

  水下采油树体系是海上油气田出产的中心设备，它连接了来自地层深处的油气和外部的油气运送管道，经过它能操控油气的挖掘速度、实时监测和调整出产状况。我国海洋油气资源丰富，其间大都储量受限于环境影响，无法选用在海上渠道装置采油树的惯例开发形式，将采油树体系移至水下，是开发这部分储量的重要手法。

  具有50多年规划和制作水下出产体系经历的Aker Solutions开宣布多种水下采油树设备和解决方案

  水下出产体系配备都把握在Aker Solutions，FMC、GE，Cameron等几家西方石油公司手中，我国海洋石油设备在技能上被“卡脖子”。其次，水下出产体系针对每个油气田的不同条件，完全是个性化规划，技能应战很高，需求匹配经历比较丰富的跨学科专业团队供给规划支撑，国内人才储藏缺乏。终究，水下出产体系的技能危险和经济危险极高，需求国家统筹投入资金、整合力气推进作业。

  所以，长时间以来，水下采油树体系的规划、制作、测验等事务，被少量西方石油公司独占，我国每年要在收购该体系上花费昂扬的费用。

  中海油研讨总院有限责任公司项目总负责人米立军表明，为霸占这一要害中心技能，2019年以来，我国海油研制团队继续攻关，以“集成化、简易化、低本钱”为准则，克服了国内经历少、技能高、项目工期短、疫情影响大等许多应战，先后霸占了井口稳定性、活动安全保证等多项职业技能瓶颈，完成了1300余个零部件的规划、试制、拼装和测验，终究形成了具有我国自主知识产权的水下采油树体系，打破了西方少量石油公司的长时间独占。

  该套体系分量下降40%、本钱下降30%。以水下采油树体系中的水下井口为例，可节省单井作业周期20%，节省作业费用600万元左右。

  我国自主研制的水下采油树体系初次选用全包裹式的防护设备，可有很大成效防止渔网拖挂和船锚下放给水下出产体系带来的危险，规划理念在国际上处于领先水平。

  据我国海油天津分公司工程技能部司理许杰介绍，本次海试作业历时32天、历经98项苛刻测验，成功完成了水下井口和采油树的装置、功用测验及收回等全套流程，完成了从概念规划到工程使用的重要跨过。

  该套水下采油树体系方案于2021年下半年在锦州31-1气田正式使用，然后敞开国产化水下采油树使用新局面。